數控電火花成形機是一種利用脈沖放電蝕除原理，對導電材料進行高精度、復雜型面加工的特種機床，廣泛應用于模具制造、航空航天、醫療器械等領域，尤其擅長加工淬硬鋼、高溫合金等難切削材料。
數控電火花成形機以柔克剛的加工特性，源于多個高集成度功能模塊的精密協同。
一、脈沖電源系統
脈沖電源決定放電能量、頻率與波形。現代數控機型采用智能自適應電源，可根據間隙狀態實時調節脈寬、間隔與電流，實現粗加工高效率（>500mm2/min）與精加工低粗糙度（Ra≤0.1μm）的無縫切換，并有效抑制拉弧與積碳。
二、數控伺服控制系統
通過高分辨率光柵尺或編碼器實時監測電極與工件間隙（通常5–50μm），伺服系統動態調整Z軸進給速度，維持穩定放電間隙。配合多軸聯動（X/Y/Z/U/V），可加工錐度、異形孔及三維曲面，定位精度達±1μm。
三、工作液循環過濾系統
介質油（如煤油或專用火花油）不僅絕緣、冷卻，還沖刷蝕除產物。系統包含高壓沖油泵、紙帶過濾器（精度≤5μm）及油溫控制器，確保油液潔凈、溫度恒定（通常20–30℃），防止二次放電與表面燒傷。
四、電極與工件裝夾系統
電極夾頭：采用高剛性ER彈簧夾頭或專用夾具，保證重復定位精度；
工件臺：T型槽鑄鐵工作臺配精密平口鉗或磁力吸盤，支持大尺寸模具裝夾；
部分機型集成自動電極更換（AEC）系統，提升無人化生產效率。
五、智能控制與人機界面
配備工業級觸摸屏與專用CAM軟件，支持圖形化編程、工藝數據庫調用及加工過程監控。部分設備具備AI放電狀態識別功能，可自動優化參數，降低操作門檻。
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